TL;DR —အရှေ့တောင်အာရှ အစားအသောက် ထုတ်လုပ်ရေး စက်ရုံ ၄၀ ကျော်တွင် အပူပေးသည့် အစိတ်အပိုင်းများကို သတ်မှတ်ရာတွင် ကျွန်ုပ်၏ အတွေ့အကြုံအရ၊ သံမဏိအဖုံးပါ အပူပေးသည့် အစိတ်အပိုင်းများသည် လက်တွေ့ကမ္ဘာ စိုထိုင်းဆ အခြေအနေများတွင် အလူမီနီယံသတ္တုပြား အပူပေးစက်များထက် ၃-၅ ဆ ပိုကြာရှည်ခံပါသည်။ ထိန်းချုပ်ထားသော ဆားဖြန်းခန်းများတွင် ကွာခြားချက်ကို ကျွန်ုပ် တိုင်းတာခဲ့ပြီး၊ ၅ နှစ်ကြာ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု မှတ်တမ်းများပေါ်တွင် အစားထိုးကုန်ကျစရိတ်များကို တွက်ချက်ခဲ့ပြီး၊ ၁၄ လတွင် ဈေးသက်သာသော ရွေးချယ်မှု ပျက်သွားသောအခါ စက်ရုံမန်နေဂျာများကို တောင်းပန်ခဲ့သူလည်း ဖြစ်သည်။ SS304/316 သည် လေထဲတွင်ရှိသော ဆားနှင့် CIP ဓာတုပစ္စည်းများမှ ကလိုရိုက် အပေါက်များကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ၁၈-၂၄ လအတွင်း အလူမီနီယံသတ္တုပြားကို ပျက်စီးစေပါသည်။ ခြောက်သွေ့စွာ သိုလှောင်ခြင်းနှင့် ရေခဲသေတ္တာ အသုံးပြုမှုများအတွက်၊ ကျွန်ုပ်သည် အလူမီနီယံသတ္တုပြားကို အကြံပြုနေဆဲဖြစ်သည် - ၎င်းသည် သင့်လျော်သော ပတ်ဝန်းကျင်နှင့် ကိုက်ညီသောအခါတွင် အမှန်တကယ် ကောင်းမွန်သော ထုတ်ကုန်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ရေ၊ ရေနွေးငွေ့ သို့မဟုတ် ပိုးသတ်ဆေးနှင့် ထိတွေ့မှုရှိသော မည်သည့်လုပ်ငန်းစဉ်ဧရိယာအတွက်မဆို၊ SS304 အဖုံးပါသည့်အရာထက် နည်းသော မည်သည့်အရာကိုမျှ ကျွန်ုပ် သဘောမတူပါ။
အရှေ့တောင်အာရှ အစားအစာစက်ရုံများတွင် အပူပေးပစ္စည်းများ ပိုမိုမြန်ဆန်စွာ ပျက်စီးနေသည်ကို ကျွန်ုပ်အဘယ်ကြောင့်မြင်တွေ့ရသနည်း
ထိုင်း၊ ဗီယက်နမ်၊ အင်ဒိုနီးရှားနှင့် ဖိလစ်ပိုင်နိုင်ငံများရှိ အစားအသောက်ပြုပြင်ထုတ်လုပ်သည့် စက်ရုံများကို ရှစ်နှစ်ကျော် လှည့်လည်ကြည့်ရှုခဲ့ပြီး၊ ဤဒေသရှိ အပူပေးပစ္စည်းများကို အခြားနေရာများထက် အဘယ်အရာက ပိုမိုမြန်ဆန်စွာ သေစေသည်ကို ကျွန်ုပ်ပြောပြနိုင်ပါသည်။ ထုတ်လုပ်မှုကြမ်းပြင်တွင် ပထမဆုံးထိခိုက်သည်မှာ ဆူညံသံမဟုတ်ဘဲ စိုထိုင်းဆဖြစ်သည်။ ပြီးခဲ့သည့်နှစ်က ကျွန်ုပ်သွားရောက်လည်ပတ်ခဲ့သော ဘန်ကောက်ရှိ အဖျော်ယမကာစက်ရုံတွင် မနက် ၈ နာရီတွင် အတွင်းပိုင်းဆွေမျိုးစိုထိုင်းဆမှာ ၈၇% တွင်ရှိနေပြီး လေဝင်လေထွက်အပြည့်အဝဖြင့်ပင် ရှိနေခဲ့သည်။ အပေါ်မှပိုက်များမှ ငွေ့ရည်များသည် အောက်ရှိစက်ပစ္စည်းများပေါ်သို့ ယိုစိမ့်သွားခဲ့သည်။ ကျွန်ုပ်၏ စိုထိုင်းဆတိုင်းကိရိယာဖြင့် ပတ်ဝန်းကျင်အပူချိန် ၃၄°C ကို တိုင်းတာခဲ့သည်- နှင်းအမှတ်သည် လေအပူချိန်ထက် ၂°C သာရှိသည်။ သတ္တုမျက်နှာပြင်တိုင်းသည် အဆက်မပြတ်စိုစွတ်နေသည်။
အဲဒါကို အစားအစာပြုပြင်ထုတ်လုပ်တဲ့ သန့်ရှင်းရေးဓာတုဗေဒ — 200-500 ppm ရှိတဲ့ peracetic acid၊ 100-200 ppm ရှိတဲ့ sodium hypochlorite၊ quaternary ammonium ဒြပ်ပေါင်းတွေ — နဲ့ ပေါင်းစပ်လိုက်ရင် သတ်မှတ်ထားတဲ့ အပူပေးစက်တစ်ခု ဘယ်အချိန်မှာ ပျက်ကွက်မလဲဆိုတာကို မသက်မသာ တိကျစွာ ခန့်မှန်းနိုင်ပါတယ်။ အဆိုအရAMPPစိုထိုင်းဆများသော စက်မှုလုပ်ငန်းပတ်ဝန်းကျင်များတွင် သံချေးတက်ခြင်းသည် ခြောက်သွေ့သောပတ်ဝန်းကျင်နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ၂-၄ ဆ ပိုမိုမြန်ဆန်ပါသည်။ အရှေ့တောင်အာရှ အစားအသောက်စက်ရုံတစ်ရုံတွင် စိုထိုင်းဆ ၈၀% အထက်တွင် ၈-၁၀ လကြာရှိနေပြီး ကလိုရင်းပိုးသတ်ဆေးများကို နေ့စဉ်ဖြန်းပေးနေချိန်တွင် ကျွန်ုပ်၏ လယ်ကွင်းဒေတာများအရ ထိရောက်သော သံချေးတက်နှုန်းသည် ထုတ်လုပ်သူ၏ သတ်မှတ်ချက်စာရွက် ခန့်မှန်းချက်ထက် ၅-၈ ဆ ပိုမိုမြင့်မားကြောင်း ပြသနေပါသည်။
ဒါက ဘာကိုဆိုလိုလဲဆိုတော့-အပူပေးဒြပ်စင်ထုတ်လုပ်သူအများစုသည် စံပြဓာတ်ခွဲခန်းအခြေအနေများ — ၂၅°C၊ ၄၀% RH ကို အသုံးပြု၍ သက်တမ်းကို ကိုးကားကြသည်။ ဂျကာတာ သို့မဟုတ် ဟိုချီမင်းစီးတီးရှိ အစားအစာပြုပြင်ထုတ်လုပ်သည့်စက်ရုံတစ်ခုသည် ညစဉ်သန့်ရှင်းရေးဖြင့် ၂၄ နာရီအလှည့်ကျလည်ပတ်ခြင်းသည် ထိုပတ်ဝန်းကျင်မဟုတ်ပါ။ အလားတူဒြပ်စင်မော်ဒယ်သည် ဂျာမန်မုန့်ဖုတ်ဆိုင်တွင် ၅ နှစ်ကြာ ရှင်သန်နိုင်သော်လည်း ဗီယက်နမ်ပင်လယ်စာစက်ရုံတွင် ၁၄ လအတွင်း မအောင်မြင်သည်ကို ကျွန်ုပ်မြင်ဖူးသည် — အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် လည်ပတ်မှုပတ်ဝန်းကျင်သည် အခြေခံအားဖြင့် ကွဲပြားသောကြောင့်ဖြစ်သည်။
၂၀၁၉ ခုနှစ်မှာ ထိုင်းနိုင်ငံ၊ Samut Sakhon မှာရှိတဲ့ အုန်းနို့ထုတ်လုပ်ရေးလိုင်းကို အလူမီနီယံသတ္တုပြားအပူပေးစက်တွေ တင်ပို့တုန်းက ဒီအကြောင်းကို ကျွန်တော်သိခဲ့ရပါတယ်။ သတ်မှတ်ချက်စာရွက်မှာ “လည်ပတ်မှုသက်တမ်း- သတ်မှတ်ထားသောဗို့အားတွင် ၅ နှစ်ကျော်” လို့ ကတိပေးထားပါတယ်။ ၁၆ လမြောက်မှာ စက်ရုံမန်နေဂျာက “ဘယ်တော့မှ နောက်တစ်ခါ မဖြစ်စေရ” လို့ တံဆိပ်ကပ်ထားတဲ့ ဖိုင်တွဲထဲမှာ သိမ်းထားတဲ့ ဓာတ်ပုံတွေ ပို့ပေးခဲ့ပါတယ်။ သတ္တုပြား-ပိုလီမာမျက်နှာပြင်မှာ အစိတ်အပိုင်းတိုင်းဟာ အပေါက်လေးတွေနဲ့ သံချေးတက်နေတာကို ပြသနေပါတယ် - အက်ကွဲနေတဲ့သတ္တုပြား၊ ကျောက်ဖြူဝါယာကြိုးကော်၊ ပေါ်နေတဲ့ခုခံဝါယာကြိုး။ အာမခံအပြည့်အဝ အစားထိုးမှုကို ကျွန်တော်ခွင့်ပြုခဲ့ပြီး ဆိုက်ကို လေယာဉ်နဲ့သွားပြီး SS304 ကို ပြန်လည်ပြုပြင်ဖို့ သုံးရက်ကြာ အချိန်ပေးခဲ့ပါတယ်။ အဲဒီခရီးစဉ်က မူလမှာယူမှုပမာဏထက် ပိုကုန်ကျခဲ့ပြီး အခု အင်ဂျင်နီယာအသစ်တိုင်းကို ပြောပြနေတဲ့အရာကို သင်ပေးခဲ့ပါတယ်-အရှေ့တောင်အာရှ အစားအစာ ပြုပြင်ထုတ်လုပ်ရေးတွင် အပူပေးဒြပ်စင် ရွေးချယ်ခြင်းသည် ပထမဦးစွာ ပတ်ဝန်းကျင် ကိုက်ညီမှုပြဿနာဖြစ်ပြီး၊ ဒုတိယအနေဖြင့် ဈေးနှုန်း အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်ခြင်းပြဿနာ ဖြစ်သည်။
ပစ္စည်းအခြေခံများ- သံမဏိအဖုံးနှင့် အလူမီနီယမ်သတ္တုပြားတည်ဆောက်ပုံကို မည်သို့ခွဲခြားရမည်နည်း
“သံမဏိအဖုံးပါ အပူပေးဒြပ်စင်” ကို ကျွန်တော်သတ်မှတ်တဲ့အခါ NiCr 80/20 ခုခံမှုဝါယာကြိုးကို ချောမွေ့သော SS304 သို့မဟုတ် SS316 ပြွန်အတွင်း တိကျစွာဗဟိုပြုထားပြီး၊ ဝါယာကြိုး (>100 MΩ) ကို လျှပ်စစ်အားဖြင့် လျှပ်ကာပေးပြီး အဖုံးနှင့် အပူဖြင့် ချိတ်ဆက်ပေးသော ကျစ်လစ်သိပ်သည်းသော မဂ္ဂနီဆီယမ်အောက်ဆိုဒ် (MgO) အမှုန့်ဖြင့် ဝန်းရံထားသော ပြွန်ပုံစံဒီဇိုင်းကို ဖော်ပြနေတာပါ။ ပြွန်အဆုံးများကို ဖန်မှသတ္တုသို့ လေလုံသောအလုံပိတ်များဖြင့် လုံအောင်ပိတ်ထားသည် - ကျွန်တော် စိုထိုင်းသောပတ်ဝန်းကျင်အတွက် ပိုနှစ်သက်ပါသည်။ “အလူမီနီယမ်သတ္တုပြား အပူပေးဒြပ်စင်” လို့ ကျွန်တော်ပြောတဲ့အခါ ခုခံမှုဝါယာကြိုးကို အလူမီနီယမ်သတ္တုပြားအလွှာများကြားတွင် ညှပ်ထားပြီး ပိုလီမာကော် (ပိုလီစတာ၊ ပိုလီအီမိုက် သို့မဟုတ် ဆီလီကွန်) ဖြင့် ကပ်ထားသည့် ပြားချပ်ချပ်၊ ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိသော ဒီဇိုင်းကို ဆိုလိုပါသည်။ ၎င်းတို့ကို ပါးလွှာသောပရိုဖိုင်အသုံးချမှုများ သို့မဟုတ် အပူပေးမျက်နှာပြင်သည် ရှုပ်ထွေးသောဂျီသြမေတြီကို ဝန်းရံထားရမည့်နေရာများအတွက် သတ်မှတ်ပါသည်။
ဒါပေမယ့် အရေးကြီးတဲ့ ကွာခြားချက်က ဒီလိုပါ။SS အဖုံးသည် အတွင်းပိုင်းအပူပေးဝါယာကြိုးကို ပတ်ဝန်းကျင်မှ ခွဲထုတ်ထားသည့် လေလုံသောသတ္တုအတားအဆီးတစ်ခုကို ဖွဲ့စည်းပေးသည်။ အလူမီနီယမ်သတ္တုပြားအပူပေးစက်သည် ပတ်ဝန်းကျင်အလုံပိတ်ရန်အတွက် ပိုလီမာကော်အလွှာများကို အားကိုးသည်။ အဆိုအရအင်ဂျင်နီယာကိရိယာသေတ္တာ၏ ချေးခံနိုင်ရည် ရည်ညွှန်းချက်စိုထိုင်းဆများသောပတ်ဝန်းကျင်တွင် ပိုလီမာဖြင့်ချည်နှောင်ထားသော သတ္တုလမီနိတ်များသည် အစိုဓာတ်ရေဓာတ်ပြိုကွဲခြင်းဖြင့် ပြိုကွဲသွားသည် — ပိုလီမာသည် အစိုဓာတ်ကို စုပ်ယူပြီး ချည်နှောင်အား တဖြည်းဖြည်း ဆုံးရှုံးလာပြီး ပြိုကွဲမှုမဖြစ်ပွားမချင်း သတိပေးချက်မရှိဘဲ ပျက်စီးသွားနိုင်သည်။ အပြင်ဘက်ကောင်းမွန်ပုံရသော်လည်း ၎င်းတို့၏ အတွင်းပိုင်းချည်နှောင်အား ၈၀% ဆုံးရှုံးသွားသော အစိတ်အပိုင်းများကို ကျွန်ုပ်စစ်ဆေးခဲ့ပါသည်။
ဖောက်သည်သတ်မှတ်ချက်များအတွက် ကျွန်ုပ်အသုံးပြုသော ဆောက်လုပ်ရေးအလွှာနှိုင်းယှဉ်ချက်
| အလွှာ | SS အဖုံးပါ ဒြပ်စင် | အလူမီနီယမ်သတ္တုပြားဒြပ်စင် |
|---|---|---|
| အပြင်အင်္ကျီ | SS304 သို့မဟုတ် SS316 ပြွန်၊ ၀.၅-၂.၀ မီလီမီတာ နံရံ | အလူမီနီယမ်သတ္တုပြား၊ အထူ ၀.၀၅-၀.၁၅ မီလီမီတာ |
| ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ တံဆိပ် | သတ္တု လေလုံအောင်ပိတ်ခြင်း + ဖန်မှသတ္တုသို့ အဆုံးအဖုံး (ကျွန်ုပ်နှစ်သက်သည်) | ပိုလီမာကော် — ပိုလီစတာ၊ ဆီလီကွန် သို့မဟုတ် ပိုလီအီမိုက် |
| အတွင်းပိုင်း အပူလျှပ်ကာ | ကျစ်လစ်သိပ်သည်းသော MgO အမှုန့် — အော်ဂဲနစ်မဟုတ်သော၊ ရေဓာတ်ပြိုကွဲခြင်းမရှိသော ကြွေထည် | ပိုလီမာဖလင် — အော်ဂဲနစ်၊ အစိုဓာတ်ရေဓာတ်ပြိုကွဲမှုကို ခံနိုင်ရည်မရှိ |
| ခုခံအား ဒြပ်စင် | NiCr 80/20 ဝါယာကြိုး၊ အလယ်ဗဟိုတွင်ထားပြီး ±0.2 မီလီမီတာ ခံနိုင်ရည်အထိ ဖိသိပ်ထားသည် | NiCr ဝါယာကြိုး သို့မဟုတ် ထွင်းထားသော သတ္တုပြားအစအန၊ သတ္တုပြားအလွှာများကြားတွင် ಲೇಪನ್ಯಾಗಿಸထားသည် |
| အများဆုံး စဉ်ဆက်မပြတ် အပူချိန် | ၇၅၀°C (SS304)၊ ၈၅၀°C (SS316) | ၁၃၀°C (ပိုလီစတာ)၊ ၂၀၀°C (ဆီလီကွန်)၊ ၂၆၀°C (ပိုလီအီမိုက်) |
| ပုံမှန်ဝပ်သိပ်သည်းဆ | ၅၀ W/cm² အထိ (အစားအစာလုပ်ငန်းစဉ်အတွက် ၃၅ အထိ ကန့်သတ်ထားသည်) | ၀.၁၅-၁.၅ ဝပ်/စင်တီမီတာ² |
| ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိမှု | မာကျောသည်၊ အနည်းဆုံးကွေးညွှတ်မှုအချင်းဝက် ~2.5x OD (စိုထိုင်းသောပတ်ဝန်းကျင်အတွက် 3x ကိုသတ်မှတ်သည်) | အလွန်ပျော့ပြောင်းပြီး ကွေးညွှတ်နေသော နှင့် မညီမညာ မျက်နှာပြင်များနှင့် ကိုက်ညီအောင် ပြုလုပ်နိုင်သည် |
ဒါကို အပူပေးဒြပ်စင်စာပေတွေမှာ ဆွေးနွေးထားတာ ရှားရှားပါးပါးပဲ တွေ့ရပေမယ့် အဓိကပြဿနာကတော့ ဒါပါပဲ-အလူမီနီယမ်သတ္တုပြားအပူပေးစက်သည် စက္ကူပေါ်တွင် ယှဉ်ပြိုင်နိုင်စွမ်းရှိပုံရသည် — ၂-၃ ဆ ပိုမိုစျေးသက်သာပြီး ပေါ့ပါးကာ ပျော့ပြောင်းသည်။ သို့သော် မုတ်သုံရာသီအတွင်း အရှေ့တောင်အာရှ အစားအစာစက်ရုံများအတွင်း ကျွန်ုပ်တိုင်းတာခဲ့သော ၃၅°C တွင် ၈၅%+ RH ကြာရှည်စွာရှိနေသောအခါ — polyester-based adhesives များသည် hydrolysis ကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ မြင့်မားသောအပူချိန်တွင် ရေမော်လီကျူးများရှိနေချိန်တွင် polymer backbone ရှိ ester bond များသည် အက်စတာချည်နှောင်မှုများ ကွဲထွက်သွားသည်။ polymer ဓာတ်ခွဲခန်းတစ်ခုမှ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာထားသော နမူနာများ မအောင်မြင်ခဲ့ဘဲ FTIR spectra များက adhesive တွင် ကွင်းဆက်ပြတ်တောက်မှုကို အတည်ပြုခဲ့သည်။ ၎င်းသည် ထုတ်လုပ်မှုချို့ယွင်းချက်မဟုတ်ပါ — polyester ပစ္စည်းစနစ်၏ ရူပဗေဒကန့်သတ်ချက်တစ်ခုဖြစ်သည်။
SS304/316 မှာ မပါဝင်တဲ့အချက်တွေကြောင့် တိတိကျကျ သတ်မှတ်ရတာ ကျွန်တော် ပိုအိပ်ပျော်ပါတယ်။ပြိုကွဲရန် polymer seal မရှိ၊ hydrolyze လုပ်ရန် adhesive bond line မရှိ၊ အစိုဓာတ်လမ်းကြောင်းတွင် organic ပစ္စည်း မရှိပါ။ တစ်ခုတည်းသော ဖြစ်နိုင်ချေရှိသော intress path မှာ end seal များမှတဆင့်ဖြစ်ပြီး၊ မှန်ကန်စွာ သတ်မှတ်ထားသော glass-to-metal seal များသည် ၅ နှစ်မှ ၁၀ နှစ်ကျော်အထိ တည်တံ့ခိုင်မြဲမှုကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်သည် — ကျွန်ုပ်တွင် ၂၀၁၇ ခုနှစ်မှစ၍ တပ်ဆင်မှုများမှ လယ်ကွင်းဒေတာများရှိပြီး >50 MΩ တွင် 500V insulation resistance test များကို အောင်မြင်ဆဲဖြစ်သည်။
ကျွန်ုပ်၏ သံချေးတက်ခြင်းစမ်းသပ်မှုဒေတာ- အရှေ့တောင်အာရှအခြေအနေများအောက်တွင် SS နှင့် အလူမီနီယမ်သတ္တုပြားတို့ အမှန်တကယ်မည်သို့လုပ်ဆောင်ပုံ
သံချေးနှိုင်းယှဉ်မှုများအတွက် ပေးသွင်းသူဒေတာစာရွက်များကို ကျွန်ုပ်အား မှီခိုအားထားခြင်းမရှိပါ။ တကယ့်အခြေအနေများနှင့် မကိုက်ညီသော အရှိန်မြှင့်စမ်းသပ်မှုရလဒ်များကြောင့် ကျွန်ုပ် စိတ်အနှောင့်အယှက်ဖြစ်ခဲ့ရသည်။ ကျွန်ုပ်သည် ကြာရှည်ခံမှုကို အကဲဖြတ်သောအခါ၊ ယန္တရားသုံးခုကို စမ်းသပ်သည်- မျက်နှာပြင်သံချေးတက်ခြင်း၊ pitting သံချေးတက်ခြင်းနှင့် မတူညီသောသတ္တုဆုံမှတ်များတွင် galvanic သံချေးတက်ခြင်းတို့ကို ပြုလုပ်ပြီး ကျွန်ုပ်၏ဖောက်သည်များသည် နှစ်ပေါင်းများစွာကြာသောဒေတာများကို ဖြတ်ကျော်နှိုင်းယှဉ်နိုင်စေရန် ရလဒ်များကို တသမတ်တည်းပုံစံဖြင့် တင်ပြပါသည်။
ဆားဖြန်းစမ်းသပ်မှု- ကျွန်ုပ်၏ ASTM B117 ရလဒ်များ
ထိုASTM B117-19ဆားဖြန်းခြင်းပရိုတိုကောသည် အပူပေးဒြပ်စင်သတ်မှတ်ချက်အသစ်တိုင်းတွင် ကျွန်ုပ်လုပ်ဆောင်သော စမ်းသပ်မှုဖြစ်သည် — ထိန်းချုပ်ထားသောအခန်းတစ်ခုတွင် 35°C တွင် NaCl 5% ဖြန်းသည်။ စမ်းသပ်မှုတွင် ကန့်သတ်ချက်များရှိသည်ကို ကျွန်ုပ်သိပါသည် (၎င်းသည် စက်ဝန်းစို-ခြောက်သွေ့သောအခြေအနေများကို ပုံတူမပွားပါနှင့် ဆားဓာတ်မတည်သောပတ်ဝန်းကျင်သည် အများစုသော တကယ့်အခြေအနေများထက် ပိုမိုပြင်းထန်သည်)၊ သို့သော် ၎င်းသည် ကျွန်ုပ်အား ပစ္စည်းများကို ဓမ္မဓိဋ္ဌာန်ကျကျ အဆင့်သတ်မှတ်နိုင်စေမည့် စံသတ်မှတ်ထားသော အခြေခံတစ်ခုကို ပေးပါသည်။
ဒါက ကျွန်တော့်ရဲ့ ကိုယ်ပိုင်စမ်းသပ်မှုကနေ ရရှိတဲ့ အချက်အလက်တွေပါ— ကျွန်ုပ်တို့၏စက်ရုံစမ်းသပ်ခန်းတွင် SS304 sheathed element များနှင့် အလူမီနီယမ်သတ္တုပြား element နှစ်မျိုးလုံးကို တူညီသော ၁၀၀၀ နာရီ ASTM B117 လည်ပတ်မှုဖြင့် စမ်းသပ်ခဲ့သည်။ နမူနာများကို ၁၀၀ နာရီကြားကာလများတွင် စစ်ဆေးခဲ့ပြီး မြင်သာသောချေးခြင်း၏ ပထမဆုံးလက္ခဏာ၊ မျက်နှာပြင်ချေးခြင်း ၅၀% နှင့် လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းပျက်ကွက်ခြင်းအမှတ် (500V DC တွင် insulation resistance 1 MΩ အောက်ကျဆင်းခြင်းအဖြစ် သတ်မှတ်သည်) ကို မှတ်တမ်းတင်ခဲ့သည်။
| မက်ထရစ် | SS304 အဖုံးပါ | SS316 အဖုံးပါ | အလူမီနီယမ်သတ္တုပြား |
|---|---|---|---|
| ပထမဆုံးမြင်သာသော သံချေးတက်ခြင်း | ၂၀၀-၃၀၀ နာရီ (ဖြတ်တောက်သည့်အစွန်းများတွင်သာ မျက်နှာပြင်သံချေးအနည်းငယ်) | ၅၀၀-၈၀၀ နာရီ (ချုပ်ရိုးဂဟေဆက်ရာတွင် အနည်းဆုံး၊ သီးခြားအစက်အပြောက်များ) | ၄၈-၉၆ နာရီ (မျက်နှာပြင်တစ်လျှောက် အဖြူရောင် အလူမီနီယမ်အောက်ဆိုဒ် အစက်အပြောက်များ) |
| မျက်နှာပြင် ချေးခြင်း ၅၀% | ၁၀၀၀ နာရီမှာ မရောက်သေးဘူး | ၁၀၀၀ နာရီမှာ မရောက်သေးဘူး | ၂၀၀-၃၅၀ နာရီ |
| လုပ်ဆောင်ချက်ချို့ယွင်းချက်အမှတ် | >၁၀၀၀ နာရီ (အဆုံးပိတ်ခြင်းသည် အကန့်အသတ်ဖြစ်စေသောအချက်ဖြစ်သည်) | >၁၀၀၀ နာရီ (စမ်းသပ်အသုတ်တွင် ချို့ယွင်းမှုမရှိပါ) | ၄၀၀-၆၀၀ နာရီ (သတ္တုပြား ကွာကျခြင်း၊ ခုခံမှုဝါယာကြိုး ထိတွေ့ခြင်း) |
| 500V DC တွင် IR စမ်းသပ်မှုအပြီး | >100 MΩ (MgO ခြောက်သွေ့ပြီး လုံခြုံစွာပိတ်နိုင်သည်) | >100 MΩ (တိုင်းတာ၍မရသော ယိုယွင်းပျက်စီးမှု မရှိပါ) | |
| ၅၀၀ နာရီတွင် အလေးချိန်ပြောင်းလဲမှု | +၀.၃% မှ +၀.၈% (သံချေးတက်ထုတ်ကုန်စုပုံခြင်း) | +၀.၁% မှ +၀.၃% | -၂.၅% မှ -၄.၂% (အပေါက်ဖောက်ခြင်းမှ ပစ္စည်းဆုံးရှုံးမှု) |
နိဂုံးချုပ်ကတော့ ရှင်းရှင်းလင်းလင်းပါပဲ။SS အဖုံးပါ အစိတ်အပိုင်းများသည် ဆားဖြန်းခြင်း ዘዴ ၁၀၀၀ နာရီ အပြည့်အဝ ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး အလှအပဆိုင်ရာ ယိုယွင်းပျက်စီးမှုဖြင့် ရှင်သန်နိုင်သည်။ အလူမီနီယမ် သတ္တုပြား အစိတ်အပိုင်းများသည် လုပ်ဆောင်ချက် ချို့ယွင်းမှု — အက်ကွဲခြင်း၊ ဝါယာကြိုး ထိတွေ့ခြင်း၊ insulation ပြိုကွဲခြင်း — တစ်ဝက်အမှတ် မတိုင်မီတွင် ပြသသည်။ အရှေ့တောင်အာရှ၏ လက်တွေ့အခြေအနေများ — တစ်ပြိုင်နက်တည်း စိုထိုင်းဆ၊ အပူချိန်နှင့် ကလိုရင်း ပိုးသတ်ဆေး ထိတွေ့မှု — ကို ထည့်သွင်းလိုက်သောအခါ ဤစွမ်းဆောင်ရည် ကွာဟချက်သည် ပိုမိုကျယ်ပြန့်လာကြောင်း ထိုင်းနှင့် ဗီယက်နမ်မှ ကမ်းရိုးတန်း လယ်ကွင်း အစီရင်ခံစာများတွင် ကျွန်ုပ် မှတ်တမ်းတင်ထားသည့်အတိုင်း ဖြစ်သည်။
စိုထိုင်းဆ ရင့်ကျက်ခြင်း- ကျွန်ုပ်၏ 85°C/85% RH အရှိန်မြှင့်စမ်းသပ်မှုရလဒ်များ
ကျွန်တော့်အတွေ့အကြုံအရ အစားအစာထုတ်လုပ်ရာမှာ အဓိကပျက်စီးယိုယွင်းစေတဲ့ ယန္တရားက ဆားမဟုတ်ပါဘူး — ၎င်းဟာ စိုထိုင်းဆမြင့်မားခြင်းနဲ့ အပူလည်ပတ်မှုပေါင်းစပ်ထားခြင်းကြောင့်ပါ။ စက်ပစ္စည်းတွေဟာ ထုတ်လုပ်မှုအတွင်းမှာ အပူတက်လာပြီး သန့်ရှင်းရေးလုပ်နေစဉ်အတွင်း အေးသွားကာ အကူးအပြောင်းတိုင်းမှာ ရေငွေ့ရည်ဖွဲ့ပါတယ်။ ကျွန်တော်ဟာ 85°C / 85% RH မှာ စိုထိုင်းဆ မြန်ဆန်စွာ အိုမင်းရင့်ရော်မှု စမ်းသပ်မှုကို လုပ်ဆောင်ခဲ့ပါတယ် — အောက်ပါတို့ကတော့IEC 60068-2-78— ဒြပ်စင်အမျိုးအစားနှစ်မျိုးလုံးတွင် ဆက်တိုက် ၂၀၀၀ နာရီကြာ လျှပ်ကာခံနိုင်ရည်ကို ၂၅၀ နာရီကြားကာလများတွင် တိုင်းတာသည်။
အလူမီနီယမ်သတ္တုပြားဒြပ်စင်များသည် ၃၅၀-၄၀၀ နာရီတွင် ယိုယွင်းပျက်စီးစပြုလာသည်။၁၀ ဆ မှန်ဘီလူးနဲ့ သတ္တုပြားအနားတွေမှာ ပိုလီမာအဝါရောင်ပြောင်းတဲ့ ပထမဆုံးလက္ခဏာတွေကို ကျွန်တော်မြင်နိုင်ပါတယ်။ ၁၀၀၀ နာရီအကြာမှာတော့ စိုစွတ်တဲ့ အစားအစာထုတ်လုပ်တဲ့ပတ်ဝန်းကျင်မှာ မည်သည့်ဒြပ်စင်အတွက်မဆို အနည်းဆုံးဘေးကင်းတဲ့ လည်ပတ်မှုအဆင့်လို့ ကျွန်တော်ယူဆတဲ့ 10 MΩ insulation resistance threshold အောက်မှာ နမူနာ ၁၀ ခုထဲက ၆ ခုကို ရရှိခဲ့ပါတယ်။ ၁၅၀၀ နာရီမှာတော့ ပိုလီမာကော်ဟာ အက်ကွဲပြီး အလွှာလိုက်ကွာကျနေတာကို မြင်တွေ့ရပါတယ် — ကျွန်တော့်ရဲ့ လက်သည်းနဲ့ သတ္တုပြားအလွှာတွေကို ခွာနိုင်ခဲ့ပါတယ်၊ ဒါက မဖြစ်သင့်ပါဘူး။ ၂၀၀၀ နာရီမှာတော့ နမူနာ ၁၀ ခုထဲက ၇ ခုဟာ လုံးဝပျက်စီးသွားခဲ့ပါတယ်- အစိုဓာတ်တံတားတွေကနေတစ်ဆင့် မြေပြင်ကို short ဖြစ်သွားတာ၊ ဒါမှမဟုတ် ခဲချိတ်ဆက်မှုတွေကနေ မြင်သာတဲ့ အစိမ်းရောင်ကြေးနီချေး (ခဲချိတ်ဆက်မှုတွေကနေ) နဲ့ အညိုရောင်သံအောက်ဆိုဒ် (ခုခံမှုဝါယာကြိုးကနေ) ကွာကျနေတဲ့ဇုန်တွေမှာ မြင်သာတဲ့အတိုင်း ပြသနေပါတယ်။
ကျွန်တော့်ရဲ့ SS304 အလွှာပါတဲ့ အစိတ်အပိုင်းတွေဟာ ၂၀၀၀ နာရီ လည်ပတ်မှု အပြည့်အဝမှာ လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်း ယိုယွင်းပျက်စီးမှုကို မပြသခဲ့ပါဘူး။MgO insulation က >100 MΩ ရှိနေတာကို ကျွန်တော် ထိန်းသိမ်းထားနိုင်ပါတယ် — IEC 60335-1 စံနှုန်းနဲ့ ချိန်ညှိထားတဲ့ 500V DC megohmmeter နဲ့ ဒါကို ကျွန်တော် အတည်ပြုခဲ့ပါတယ်။ တစ်ခုတည်းသော ပြောင်းလဲမှုက ဂဟေဆက်တွေမှာ မျက်နှာပြင် အရောင်ပြောင်းသွားတာပါပဲ။ နမူနာတစ်ခုမှာ ထုတ်လုပ်မှုအတွင်း passivation layer က ခြစ်မိတဲ့ tool mark မှာ သံချေးအစက်အပြောက်လေးတစ်ခု ဖြစ်ပေါ်ခဲ့ပါတယ်။ ကျွန်တော် ဆက်လည်ပတ်နေခဲ့ပေမယ့် သံချေးက မပြန့်ပွားခဲ့ပါဘူး — SS304 ရဲ့ self-passivating chromium oxide layer က ပျက်စီးမှုပတ်လည်မှာ ဘယ်လိုပြန်လည်ဖွဲ့စည်းလဲဆိုတာကို ကျွန်တော် နားလည်ကြောင်း အတည်ပြုပါတယ်။ ဒါပေမယ့်ယခု တပ်ဆင်စဉ်အတွင်း ကာကွယ်ထားသော ကိရိယာများကို သတ်မှတ်ပေးပါသည်။ဒါကို လုံးဝရှောင်ရှားဖို့။
ပေါ်အခြေခံကာThe Engineering Toolbox မှ စုစည်းထားသော ချေးခံနိုင်ရည်ဒေတာ၊ ဆားဖြန်းစမ်းသပ်မှုထက် ၈၅/၈၅ စမ်းသပ်မှုသည် အစားအစာပြုပြင်ထုတ်လုပ်ရာတွင် ကြာရှည်ခံမှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ ခန့်မှန်းနိုင်စေပါသည်။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ၎င်းသည် ကျွန်ုပ်မြင်တွေ့ရသည့် တကယ့်ပျက်ကွက်မှုယန္တရားကို ပုံတူကူးယူထားပါသည်- ပေါ်လီမာအဖုံးများမှတစ်ဆင့် အစိုဓာတ်ကို စဉ်ဆက်မပြတ်ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်ခြင်းဖြစ်ပြီး ပေါ်လွင်နေသော သတ္တုမျက်နှာပြင်များပေါ်တွင် ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာတိုက်ခိုက်မှုမဟုတ်ပါ။
ကလိုရင်းအချက်- CIP ပိုးသတ်ဆေးများဖြင့် ကျွန်ုပ်တွေ့ရှိခဲ့သည်များ
အရှေ့တောင်အာရှ အစားအစာ ပြုပြင်ထုတ်လုပ်ရေး သန့်ရှင်းရေးဆိုင်ရာ လုပ်ထုံးလုပ်နည်း အများစုကို လိုက်နာကြသည်FDA HACCP လမ်းညွှန်ချက်များပြီးတော့ ဆိုဒီယမ် ဟိုက်ပိုကလိုရိုက်ကို 100-200 ppm နှုန်းနဲ့သုံးပါ။ သန့်ရှင်းရေးအဖွဲ့တွေက အဆိုင်းပြောင်းလဲမှုတွေအတွင်း အပူပေးပစ္စည်းတွေပေါ်ကို တိုက်ရိုက်ဖြန်းတာကို ကျွန်တော်မြင်ဖူးပါတယ်။ ဓာတုပစ္စည်းဟာ ပါးလွှာတဲ့အလွှာတစ်ခုအနေနဲ့ ရှိနေပြီး ရေငွေ့ပျံသွားတဲ့အခါ နောက်ထပ်ထုတ်လုပ်မှုစက်ဝန်းက အပူပေးပြီး ဓာတ်ပြုမှုကို အရှိန်မြှင့်ပေးတဲ့အထိ စုစည်းသွားပါတယ်။
2-3% မိုလီဘဒီနမ်ပါဝင်မှုရှိသော SS316 သည် ကလိုရိုက်တိုက်ခိုက်မှုကို သိသိသာသာပိုမိုကောင်းမွန်စွာ ခံနိုင်ရည်ရှိကြောင်း ပြသသည်။မိုလစ်ဒီနမ်သည် passive chromium oxide အလွှာကို ခိုင်မာစေသောကြောင့်ဖြစ်သည်။ ကျွန်ုပ်သည် PREN ဖော်မြူလာကို အသုံးပြုသည်- PREN = %Cr + 3.3 × %Mo + 16 × %N။ SS304 သည် ခန့်မှန်းခြေအားဖြင့် 18-20 မှတ်၊ SS316 သည် 24-26 မှတ် ရှိသည်။ ကလိုရင်း သန့်စင်ဆေးရည် ထိတွေ့မှုအတွက် ကျွန်ုပ်၏ အနည်းဆုံး PREN အကြံပြုချက်မှာ 22 — SS304 သည် အနည်းငယ်သာ လက်ခံနိုင်ပြီး CIP သို့မဟုတ် washdown zone အတွက် SS316 သို့ အဆင့်မြှင့်တင်ပါသည်။ စံအလူမီနီယမ်တွင် ညီမျှသော pitting resistance mechanism မရှိပါ။ ၎င်း၏ သဘာဝအတိုင်း ဖွဲ့စည်းသော အောက်ဆိုဒ်အလွှာကို အထူးသဖြင့် ပူနွေးသော (>40°C) နှင့် အက်ဆစ်ဓာတ် (
ဗီယက်နမ်နိုင်ငံ၊ ကန်သိုမြို့ရှိ ပုစွန်ပြုပြင်ထုတ်လုပ်ရေးစက်ရုံတစ်ခုသည် မူရင်းပစ္စည်းပေးသွင်းသူမှ ပြုလုပ်ထားသော ဒီဇိုင်းရွေးချယ်မှုဖြစ်သည့် ကွန်ဗေယာခါးပတ်ခြောက်စက်များအောက်တွင် အလူမီနီယံသတ္တုပြားအပူပေးပြားများကို အသုံးပြုခဲ့သည်။ သန့်ရှင်းရေးလုပ်ငန်းစဉ်မှာ ၄ နာရီတိုင်း ဆိုဒီယမ်ဟိုက်ပိုကလိုရိုက် ၁၅၀ ppm ဖြန်းခြင်းဖြစ်သည်။ ၈ လအကြာတွင်၊ ကျွန်ုပ်သည် ချို့ယွင်းနေသော အစိတ်အပိုင်းများကို စစ်ဆေးခဲ့သည်- စပါးနယ်နိမိတ်ရှိ ပါးလွှာသော အလူမီနီယံသတ္တုပြားကို ကလိုရင်းဖြင့် တိုက်ခိုက်ခြင်းမှ တစ်လျှောက်လုံးတွင် အပေါက်များပေါက်နေပြီး မျက်နှာပြင်သို့ ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်လာသော အဏုကြည့်မှန်ပြောင်းဖြင့်သာမြင်နိုင်သော သံချေးဥမင်များကို ဖန်တီးခဲ့သည်။ ကျွန်ုပ်သည် စနစ်ကို ရေစက်ရေပေါက်များပါရှိသော သံမဏိတပ်ဆင်ကွင်းများတွင် SS316 အဖုံးပါသည့် ကာထရစ်ရေပူပေးစက်များဖြင့် အစားထိုးခဲ့သည်။ နှစ်နှစ်အကြာတွင် SS316 အစိတ်အပိုင်းများသည် တိုင်းတာနိုင်သော ယိုယွင်းပျက်စီးမှုကို လုံးဝမပြသခဲ့ပါ။ ကျွန်ုပ်သည် ROI ကို တွက်ချက်ခဲ့သည်- မူလ SS316 ကုန်ကျစရိတ်သည် မူရင်းအလူမီနီယံသတ္တုပြားထက် ၂.၈ ဆ ပိုများသော်လည်း၊ ရပ်တန့်ချိန်ကို ရှောင်ရှားနိုင်ရုံဖြင့် ၁၁ လအတွင်း ထိုပရီမီယံကို ပြန်လည်ရရှိခဲ့သည်။
ကျွန်တော် ရည်ညွှန်းပါတယ်တည်ထောင်ထားသော သံမဏိ သတ္တုဗေဒဆိုင်ရာ အချက်အလက်SS316 အဆင့်မြှင့်တင်မှုကို မှန်ကန်ကြောင်း သက်သေပြသည့်အခါ။ မိုလစ်ဒီနမ်ပါဝင်မှုသည် စျေးကွက်ရှာဖွေရေးမဟုတ်ပါ - ၎င်းသည် တိုင်းတာနိုင်သော၊ သတ္တုဗေဒအရ အတည်ပြုထားသော တိုးတက်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။ PREN ဖော်မြူလာ၊ ASTM B117 အချက်အလက်နှင့် Can Tho လယ်ကွင်းရလဒ်များကို ကျွန်ုပ်ထောက်ပြနိုင်ပါသည် - နိဂုံးချုပ်ချက်တစ်ခုကို ထောက်ခံသည့် လွတ်လပ်သောအထောက်အထားသုံးခု။
ငါးနှစ်တာ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု ကုန်ကျစရိတ် အချိန်ဇယား- ကျွန်ုပ်၏ တပ်ဆင်မှုများတစ်လျှောက်တွင် ကျွန်ုပ် အမှန်တကယ် ခြေရာခံခဲ့သည်များ
အရှေ့တောင်အာရှ အစားအသောက် ထုတ်လုပ်သည့် နေရာ ၁၄ ခုမှ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု အချက်အလက်များကို ကျွန်ုပ် ရယူခဲ့ပါသည်။ ၇ ခုမှာ SS304/316 အဖုံးပါ အစိတ်အပိုင်းများကို အသုံးပြုထားပြီး ၇ ခုမှာ အလူမီနီယမ် သတ္တုပြားကို အသုံးပြုထားပါသည်။ ကုန်ကျစရိတ် အမျိုးအစား ငါးမျိုးကို ကျွန်ုပ် ခြေရာခံပါသည်- အစားထိုး အစိတ်အပိုင်းများ၊ ၂ ယောက် လုပ်အား၊ ထုတ်လုပ်မှု ရပ်တန့်ချိန်၊ အရေးပေါ် ဖုန်းခေါ်ဆိုမှုများနှင့် IEC 60335-1 အရ အစားထိုးပြီးနောက် လျှပ်စစ်ဘေးကင်းရေး စစ်ဆေးခြင်း။
၅ နှစ်တာ ဒေတာကို စုစည်းထားတာက ဒီလိုပါ - ကုန်ကျစရိတ်အားလုံးကို အခြေခံ ၁၀၀ အဖြစ် ပုံမှန်ဖြစ်အောင် လုပ်ထားပါတယ်၊ ၁၀၀ က SS304 တပ်ဆင်မှုရဲ့ ၅ နှစ်တာ ကုန်ကျစရိတ်နဲ့ ညီမျှပါတယ်-
| နှစ် | SS304 အဖုံး (စုပုံ) | SS316 အဖုံး (စုပုံ) | အလူမီနီယမ်သတ္တုပြား (စုပုံ) | ကျွန်ုပ်၏မှတ်တမ်းများမှ မှတ်စုများ |
|---|---|---|---|---|
| ၁ တန်း | 28 | 33 | 15 | အလူမီနီယမ်အောက်ပိုင်း- ကနဦးဈေးသက်သာသည်။ မည်သည့်အုပ်စုတွင်မှ အစားထိုးခြင်းမရှိသေးပါ။ |
| ၂ တန်း | 28 | 33 | 42 | ဒါက crossover point ပါ။ကျွန်တော်/ကျွန်မဟာ ၁၄-၁၈ လမှာ ပထမဆုံး အလူမီနီယမ် ဖော့လ် အစိတ်အပိုင်း အစားထိုးမှုတွေကို နေရာ ၇ ခုထဲက ၅ ခုမှာ မှတ်တမ်းတင်ခဲ့ပါတယ်။ SS အစိတ်အပိုင်းတွေကတော့ မပြောင်းလဲပါဘူး။ |
| ၃ တန်း | 31 | 33 | 78 | အလူမီနီယမ်သတ္တုပြား ချို့ယွင်းမှုများ မြန်ဆန်လာပါသည်။ တစ်နေရာလျှင် အစားထိုးမှု ၂-၃ ခု မှတ်တမ်းတင်ခဲ့ပါသည်။ ထုတ်လုပ်မှု ရပ်တန့်ချိန်သည် အဓိက ကုန်ကျစရိတ် ဖြစ်လာပြီး အဖျော်ယမကာစက်ရုံတွင် ၄ နာရီကြာ လိုင်းရပ်တန့်မှုတစ်ကြိမ်သည် ထုတ်လုပ်မှု ဆုံးရှုံးမှု ဒေါ်လာ ၈,၄၀၀ ကုန်ကျခဲ့သည်။ |
| ၄ တန်း | 35 | 36 | ၁၂၁ | အလူမီနီယမ်သည် ၄ နှစ်ပြည့် SS ကုန်ကျစရိတ်ကို ကျော်လွန်သွားသည်။ကျွန်ုပ်၏မှတ်တမ်းများအရ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရေးအဖွဲ့များသည် စီစဉ်ထားသောပိတ်ချိန်များအတွင်း ဖော့အစိတ်အပိုင်းများကို ကြိုတင်အစားထိုးနေကြောင်း ပြသထားသည်။ SS304: အထူးပြင်းထန်သော CIP နေရာတစ်ခုတွင် အဆုံးတံဆိပ်ပြန်လည်ပြုပြင်မှုတစ်ခု။ |
| ၅ တန်း | 40 | 41 | ၁၆၈ | အလူမီနီယမ် စုစုပေါင်းသည် SS304 စုစုပေါင်းထက် ၄.၂ ဆ ပိုများသည်။ ကျွန်ုပ်၏ SS316 တပ်ဆင်မှုများတွင် ၄.၅ နှစ်တွင် အစားထိုးထားသော အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုကို ပြသနေပြီး ၎င်းသည် ကျွန်ုပ်၏ dataset တွင် တစ်ခုတည်းသော SS316 ချို့ယွင်းမှုဖြစ်ပြီး စစ်ဆေးချက်အရ ၎င်းသည် သတ်မှတ်ထားသော watt density ထက် ၄၅% ပိုများကြောင်း တွေ့ရှိရသည်။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ဖောက်သည်သည် ကျွန်ုပ်နှင့် မတိုင်ပင်ဘဲ control system ကို ပြန်လည်ချိတ်ဆက်ထားသောကြောင့်ဖြစ်သည်။ |
ဒီအချိန်ဇယားက ကျွန်တော့်ကို ဘာသင်ပေးလဲဆိုတာကို တိတိကျကျ ပြောပြချင်ပါတယ်။အလူမီနီယမ်သတ္တုပြားဒြပ်စင်သည် ပထမနှစ်တွင် ကုန်ကျစရိတ်တွင် အငြင်းပွားဖွယ်ရာမရှိ အနိုင်ရရှိပြီး ၁၂ လကြာ ဝယ်ယူမှုစက်ဝန်းတွင် အကဲဖြတ်နေပါက အလူမီနီယမ်သတ္တုပြားကို အမြဲရွေးချယ်မည်ဖြစ်သည်။ သို့သော် ကျွန်ုပ်အလုပ်လုပ်သော အစားအစာပြုပြင်ထုတ်လုပ်သည့်စက်ရုံများသည် ၅-၇ နှစ်အတွက် အရင်းအနှီးအသုံးစရိတ်ကို စီစဉ်ထားသည်။ ဒုတိယနှစ်တွင် အလူမီနီယမ်သတ္တုပြားစုစုပေါင်းကုန်ကျစရိတ်သည် SS304 စုစုပေါင်းကုန်ကျစရိတ်ထက် ကျော်လွန်နေပြီဖြစ်သည်၊ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ကျွန်ုပ်စောင့်ကြည့်ထားသောနေရာများ၏ ထက်ဝက်ကျော်တွင် ဒြပ်စင်များကို အစားထိုးခဲ့ရသောကြောင့်ဖြစ်သည်။ တတိယနှစ်တွင် အလူမီနီယမ်သတ္တုပြားရွေးချယ်မှုသည် SS304 အခြေခံကုန်ကျစရိတ်ထက် ၂.၅ ဆ ပိုများသည်၊ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် အစားထိုးကြိမ်နှုန်းသည် မြန်ဆန်လာသောကြောင့်ဖြစ်သည် - ချေးပျက်စီးမှုသည် တဖြည်းဖြည်းနှင့် စုပေါင်းလာပြီး အစားထိုးစက်ဝန်းတစ်ခုစီသည် မပြောင်းလဲသောပတ်ဝန်းကျင်ထဲသို့ ဒြပ်စင်အသစ်များကို မိတ်ဆက်ပေးသောကြောင့် ၎င်းတို့သည် မူလများကဲ့သို့ အရှိန်မြှင့်ထားသောအချိန်ဇယားအတိုင်း မအောင်မြင်ပါ။
ဒါက ကျွန်တော် အဆောက်အဦ သုံးခုမှာ တွေ့ရှိခဲ့တဲ့ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု သေဆုံးမှု လှိုင်းလုံးပါ။ကျွန်တော် သူတို့ကို ပြောင်းဖို့ မဆွဲဆောင်ခင်ကပါ။ စက်ရုံတစ်ရုံက အလူမီနီယမ်သတ္တုပြား အပူပေးပြားတွေကို ယူနစ်တစ်ခုအတွက် ဈေးသက်သာလို့ အသုံးပြုပါတယ်။ အစိတ်အပိုင်းတွေဟာ ၁၄-၁၈ လမှာ စတင်ပျက်စီးလာပါတယ်။ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရေးအဖွဲ့က သတ်မှတ်ထားတဲ့ ရပ်နားချိန်အတွင်းမှာ တစ်ကြိမ်ကို တစ်ခုစီ အစားထိုးပေးပါတယ် - အဲဒါက ရပ်နားချိန်ကာလကို ၂-၄ နာရီအထိ တိုးချဲ့ပေးပြီး ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်ကို ထိခိုက်စေခဲ့ပါတယ်။ ဒုတိယအကြိမ် အစားထိုးစက်ဝန်းပြီးနောက် စက်ရုံမန်နေဂျာဟာ မူလတပ်ဆင်စရိတ်ထက် အလုပ်သမား၊ ရပ်နားချိန်နဲ့ အစားထိုးအစိတ်အပိုင်းတွေအတွက် ပိုသုံးစွဲခဲ့ပါတယ်။ ထိုင်းနိုင်ငံက အုန်းသီးပြုပြင်စက်ရုံတစ်ရုံ၊ ဂျာကာတာမှာရှိတဲ့ ခေါက်ဆွဲစက်ရုံတစ်ရုံနဲ့ ဖန်သီယက်မှာရှိတဲ့ ငါးငံပြာရည်ပုလင်းလိုင်းတစ်လိုင်းမှာ ဒီလိုကွင်းဆက်မျိုး ဖြစ်ပျက်နေတာကို ကျွန်တော်မြင်တွေ့ခဲ့ရပါတယ်။ ကိစ္စတိုင်းမှာ SS304/316 အဖုံးပါတဲ့ အစိတ်အပိုင်းတွေဆီကို ပြောင်းလဲခြင်း - အထူးသဖြင့် ကျွန်တော်တို့ရဲ့စိတ်ကြိုက်စက်မှုလုပ်ငန်းအပူပေးစနစ်များ— သံသရာကို ဖြတ်တောက်ခဲ့သည်။ ကျွန်ုပ် အမှန်တကယ် တိုင်းတာခဲ့သော ပြန်ဆပ်ကာလမှာ ၁၁ လမှ ၁၆ လအထိ ကြာမြင့်ပြီး မတူညီသော စကေးများနှင့် သန့်ရှင်းရေး ပြင်းထန်မှုများ၏ လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုများတွင် အလွန်တသမတ်တည်း ရှိသည်ဟု ကျွန်ုပ် ယူဆပါသည်။
Jake ရဲ့ အသုံးချမှုအလိုက် ရွေးချယ်မှုလမ်းညွှန်- အပူပေးပစ္စည်းများကို သင့်လုပ်ငန်းစဉ်ဇုန်များနှင့် ကိုက်ညီစေခြင်း
ကျွန်တော်ကတော့ အလုံးစုံပစ္စည်းဆိုင်ရာ အကြံပြုချက်တွေကို မယုံကြည်ပါဘူး။ အစားအသောက်ပြုပြင်ထုတ်လုပ်တဲ့ စက်ရုံတိုင်းမှာ ပတ်ဝန်းကျင်ပြင်းထန်မှု မတူညီတဲ့ အပူဇုန်တွေ အများကြီးရှိပြီး အကောင်းဆုံးသတ်မှတ်ချက်ဟာ စက်ရုံတစ်ခုတည်းအတွင်း နေရာအလိုက် ကွဲပြားတာကို တွေ့ရှိခဲ့ပါတယ်။ အရှေ့တောင်အာရှတစ်လွှားမှာ တပ်ဆင်မှု ၁၄ ခုကို မှတ်တမ်းတင်ပြီးနောက်၊ ကျွန်တော့်ရဲ့ အတိုင်ပင်ခံစီမံကိန်းအားလုံးအတွက် အသုံးပြုတဲ့ အောက်ပါရွေးချယ်မှု မူဘောင်ကို တီထွင်ခဲ့ပါတယ်။ ဒါဟာ သီအိုရီဆိုင်ရာ မော်ဒယ်တစ်ခု မဟုတ်ပါဘူး — အကြံပြုချက်တစ်ခုစီကို အတည်ပြုထားတဲ့ လည်ပတ်မှုနေရာ အနည်းဆုံး သုံးခုက ကွင်းဆင်းဒေတာတွေနဲ့ ကျောထောက်နောက်ခံပြုထားပါတယ်။
| လုပ်ငန်းစဉ်ဇုန် | ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ ပြင်းထန်မှု | ကျွန်ုပ်အကြံပြုထားသော အစိတ်အပိုင်း | ကျွန်ုပ်၏ လယ်ကွင်းဒေတာမှ အကြောင်းပြချက် |
|---|---|---|---|
| ခြောက်သွေ့သော သိုလှောင်မှု/ဂိုဒေါင် အပူပေးစနစ် | အနိမ့်ဆုံး: ၅၀-၇၀% RH၊ ပိုးသတ်ဆေးမပါဘဲ ထိတွေ့မှု၊ အများဆုံး ၄၀°C ပတ်ဝန်းကျင် | အလူမီနီယမ်သတ္တုပြား (ပိုလီစတာဖြင့် ချည်နှောင်ထားသည်) | ထိုင်းအခြောက်ခံဂိုဒေါင်တစ်ခုမှာ ကျွန်တော်မှာ ဖော့ဒြပ်စင်တွေကို ၇ နှစ်ကျော်ကြာ ယိုယွင်းပျက်စီးမှုမရှိဘဲ လည်ပတ်နေပါတယ်။ ပိုလီမာကော်ဟာ စိုထိုင်းဆ ၇၀% RH အထက်မှာ ဘယ်တော့မှ မတွေ့ရတဲ့အတွက် ရေဓာတ်ပြိုကွဲမှု မစတင်ပါဘူး။ ဒီဇုန်မှာ SS နဲ့ နှိုင်းယှဉ်ရင် ကုန်ကျစရိတ် သက်သာတာက အမှန်တကယ်နဲ့ အမြဲတမ်းပါပဲ။ |
| အအေးခန်း/ရေခဲသေတ္တာ အရည်ပျော်ခြင်း | အနိမ့်-အလယ်အလတ်- အေးခဲလည်ပတ်မှု ရှိသော်လည်း အပူချိန်နိမ့်ခြင်းသည် တုံ့ပြန်မှု kinetics ကို ကန့်သတ်ထားသည် | အလူမီနီယမ်သတ္တုပြား (ဆီလီကွန်ဖြင့်ကပ်ထားသော) | -၁၈°C မှာ ချေးတက်နှုန်းက မပြောပလောက်ပါဘူး။ အပူချိန်အပိုင်းအခြား (-၆၀°C မှ ၂၀၀°C) အတွက် ဆီလီကွန်ကော်ကို ကျွန်တော် သတ်မှတ်ထားပါတယ်။ ဒီဖွဲ့စည်းပုံကို အသုံးပြုပြီး ၅ နှစ်အတွင်း ရေခဲသေတ္တာ ၈ ခုမှာ ချို့ယွင်းချက် တစ်စုံတစ်ရာ မရှိခဲ့ပါဘူး။ |
| ပတ်ဝန်းကျင်အပူချိန် လုပ်ငန်းစဉ်ဧရိယာများ (ထုပ်ပိုးခြင်း၊ စစ်ဆေးခြင်း) | အသင့်အတင့်- RH ၇၀-၈၅%၊ အနီးအနားရှိ ရေဆင်းပိုက်မှ ရံဖန်ရံခါ အလွန်အကျွံ ဖြန်းပက်ခြင်း | SS304 အဖုံးပါ (စံ MgO ဖြည့်၊ epoxy အဆုံးတံဆိပ်) | ဒါက ဆွေမျိုးစိုထိုင်းဆ ၇၅% ထက် ပုံမှန်ကျော်လွန်တဲ့ မည်သည့်ဇုန်အတွက်မဆို ကျွန်တော့်ရဲ့ အခြေခံသတ်မှတ်ချက်ပါ။ SS304 ပြွန်က ငွေ့ရည်ဖွဲ့မှုနဲ့ မတော်တဆ ဓာတုဗေဒထိတွေ့မှုတွေကို ယိုယွင်းပျက်စီးမှုမရှိဘဲ ကိုင်တွယ်ပါတယ်။ ဒီဇုန်အမျိုးအစားမှာ တပ်ဆင်မှု ၁၂ ခုကို ခြေရာခံခဲ့ပြီး ၃ နှစ်အတွင်း အစားထိုးမှု မရှိပါဘူး။ |
| စိုစွတ်သော လုပ်ငန်းစဉ်နေရာများ (ဆေးကြောခြင်း၊ ဖြူးခြင်း၊ ပိုးသတ်ခြင်း) | မြင့်မားသောနေရာ- ရေကို အဆက်မပြတ်ထိတွေ့ခြင်း၊ RH ၈၅-၉၅%၊ နေ့စဉ် ပိုးသတ်ဆေးရည်ဖြင့် ထိတွေ့ခြင်း | SS304 အဖုံးပါ (ဖန်မှသတ္တုသို့ လေလုံသောတံဆိပ်၊ ကျွန်ုပ်က ၎င်းကို မဖြစ်မနေအဖြစ် သတ်မှတ်ထားသည်) | ဒီနေရာမှာ epoxy end seal တွေ ၁၂ လအတွင်း ပျက်စီးသွားတာကို ကျွန်တော်မြင်တွေ့ခဲ့ရပါတယ်။ ကျွန်တော့်ရဲ့ ဒီ zone တွေအတွက် သတ်မှတ်ချက်မှာ glass-to-metal seal ကို ညှိနှိုင်းလို့မရပါဘူး။ ဒါက ၂၀၂၀ မှာ warranty claim ကုန်ကျစေတယ်ဆိုတာ ကျွန်တော်သိလိုက်ရတယ် — hermetic seal တွေကို ပြောင်းသုံးပြီးကတည်းက စိုစွတ်တဲ့ process ဧရိယာတွေမှာ moisture ingress failure လုံးဝမရှိခဲ့ပါဘူး။ |
| CIP / ရေဆေးဇုန်များ (တိုက်ရိုက်ပိုးသတ်ဆေးဖြန်းခြင်း) | ပြင်းထန်သည်- NaOCl 100-200 ppm၊ peracetic acid၊ QACs တို့ကို တိုက်ရိုက်ထိတွေ့ခြင်း၊ တစ်နေ့လျှင် ၄-၆ ကြိမ် အပူလည်ပတ်ခြင်း | SS316 အဖုံးပါ (ဖန်မှသတ္တုသို့ တံဆိပ်ခတ်၊ PREN ≥ 24) | ဒါက ကျွန်တော် အစားအသောက် ပြုပြင်ထုတ်လုပ်ရာမှာ သတ်မှတ်ထားတဲ့ အကြမ်းတမ်းဆုံးပတ်ဝန်းကျင်ပါ။ SS316 မှာရှိတဲ့ မိုလစ်ဒီနမ်က မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါတယ် — CIP ဇုန်တွေမှာ ၁၈ လကြာပြီးနောက် SS304 ပေါ်မှာ တိုင်းတာနိုင်တဲ့ မျက်နှာပြင်တိုက်ခိုက်မှုကို တိုင်းတာခဲ့ပါတယ်။ ဒီဇုန်တွေမှာ ပြုလုပ်ထားတဲ့ ကွေးညွှတ်မှုတွေနဲ့ ကွင်းခတ်မှုအားလုံးအတွက် အနည်းဆုံး နံရံအထူ ၁.၅ မီလီမီတာနဲ့ 316L ဂဟေဆက် ဖြည့်စွက်ကိရိယာကိုလည်း သတ်မှတ်ပါတယ်။ |
| ကမ်းရိုးတန်း / ဆားဓာတ်များသော ပတ်ဝန်းကျင် (သမုဒ္ဒရာမှ ၅ ကီလိုမီတာအတွင်း အပင်များ) | လေထုထဲက ကလိုရိုက် ဖိစီးမှု နောက်ထပ် | လုပ်ငန်းစဉ်ပြင်းထန်မှု မည်သို့ပင်ရှိစေကာမူ ဇုန်အားလုံးအတွက် SS316 | ဗီယက်နမ်နှင့် ထိုင်းနိုင်ငံရှိ ကမ်းရိုးတန်းဒေသများတွင် တစ်နေ့လျှင် ၅၀-၂၀၀ mg/m²/day ဖြင့် လေထုထဲရှိ ကလိုရိုက်စုပုံမှုကို ကျွန်ုပ်တိုင်းတာပါသည်။ ၎င်းသည် ကမ်းရိုးတန်းဒေသများရှိ ကျွန်ုပ်၏ SS304 တပ်ဆင်မှုများတွင် ၂၄ လအတွင်း ဂဟေဆက်ကြောင်းများတွင် အပေါက်များဖြစ်ပေါ်ခြင်းကို ပြသခဲ့သည့် သံချေးတက်စေသည့် ဖိအားကို ပေါင်းထည့်ပေးပါသည်။ SS316 သို့ အဆင့်မြှင့်တင်ခြင်းသည် အပူပေးပစ္စည်းများအတွက် ပစ္စည်းကုန်ကျစရိတ်တွင် ၁၅-၂၀% ခန့် ထပ်တိုးစေပြီး ကမ်းရိုးတန်းစက်ရုံမန်နေဂျာတစ်ဦး ဝယ်ယူနိုင်သော အသက်သာဆုံးအာမခံဟု ကျွန်ုပ်ယူဆပါသည်။ |
ဝယ်ယူရေးမန်နေဂျာတိုင်းဆီက မေးခွန်းတစ်ခုစီ ကျွန်တော်ရရှိပါတယ်-"ဘာလို့ SS316 ကို နေရာတိုင်းမှာ သတ်မှတ်မပေးတာလဲ" အဖြေကတော့ ကုန်ကျစရိတ် စည်းကမ်းပါပဲ။ ခြောက်သွေ့စွာ သိုလှောင်ခြင်းနှင့် ရေခဲသေတ္တာ အသုံးချမှုများအတွက် SS316 သည် တိုင်းတာနိုင်သော အကျိုးကျေးဇူး လုံးဝမပေးစွမ်းနိုင်ပါ - ဘယ်တော့မှ အသုံးမပြုသော စွမ်းဆောင်ရည်အတွက် ကုန်ကျစရိတ်ကို ၁၅-၂၀% ထပ်ပေါင်းခြင်းသည် အလွန်အကျွံ သတ်မှတ်ချက်ကို အလဟဿဖြစ်စေသည်။
အထက်ဖော်ပြပါ လုပ်ငန်းစဉ်ဇုန်ခြောက်ခုနှင့် သင့်စက်ရုံကို မြေပုံဆွဲပြီး ၅ နှစ်ကြာ ကုန်ကျစရိတ်ခန့်မှန်းချက်ကို လုပ်ဆောင်ရန် အကြံပြုအပ်ပါသည်။ ကျွန်ုပ်မြေပုံဆွဲထားသော စက်ရုံ ၄၀ ကျော်တွင်၊ hybrid သတ်မှတ်ချက်တွင် အလူမီနီယမ်သတ္တုပြားကို ဇုန်များ၏ ၂၀-၃၀%၊ SS304 ကို ၅၀-၆၀% နှင့် SS316 ကို ၁၀-၂၀% သတ်မှတ်ထားသည်။ တပ်ဆင်ကုန်ကျစရိတ်သည် universal-SS316 ချဉ်းကပ်မှုထက် ၄၀-၆၀% လျော့နည်းပြီး ကိုက်ညီသောယုံကြည်စိတ်ချရမှုရှိသည်။ ကျွန်ုပ်သည် သတ်မှတ်ချက်များကို ပြန်လည်သုံးသပ်ပြီး တစ်ခုချင်းစီ၏ တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းအဖြစ် ပြန်လည်သုံးသပ်ပါသည်။စိတ်ကြိုက်အပူပေးဒြပ်စင်စီမံကိန်းကျွန်တော်/ကျွန်မ သဘောတူပါတယ် — ခင်ဗျားနဲ့အတူ အဲဒီမူဘောင်ကို ကျင့်သုံးပြီး ကွင်းဆင်းအချက်အလက်တွေနဲ့ ကျွန်တော့်ရဲ့ ရိုးသားတဲ့ အကြံပြုချက်ကို ပေးပါမယ်။
ပို့စ်တင်ချိန်: ၂၀၂၆ ခုနှစ်၊ ဇွန်လ ၁၁ ရက်